1、制冷系統(tǒng)流程示意圖（見附圖）
2、該制冷系統(tǒng)有兩個蒸發(fā)溫度：-35℃蒸發(fā)溫度和-55℃蒸發(fā)溫度，制冷工質(zhì)采用R22，供液方式采用氟泵供液。
3、-35℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)采用ZJKF16CB /110kW帶經(jīng)濟器的自動型水冷螺桿壓縮機組2臺（一用一備），機組上配有經(jīng)濟器。
4、-55℃蒸發(fā)溫度系統(tǒng)采用自動型水冷單機雙級螺桿壓縮機組ZQSF2520 / 315kW 3臺,機組上配有中間冷卻器。
5、冷凝系統(tǒng)選用臥式殼管式冷凝器WNF-1500 二臺。
6、系統(tǒng)共用一臺ZF-10貯液器，貯存系統(tǒng)中的氟液。
7、供液方式采用氟泵供液，-35℃系統(tǒng)選用ZWF-3.5 1臺，由氟泵直接向用戶-35℃冷卻器供液。-55℃系統(tǒng)選用ZWF-10 1臺，由氟泵直接向用戶-55℃冷卻器供液。
8、防止冷凍油在冷卻器內(nèi)沉積的措施：
8.1制冷壓縮機排出的油經(jīng)過壓縮機組本身的高分子篩油分進行一次分離，然后進入排氣總管中的二次立式高分子篩油分，從油分中排出的氣體含油量不大于5PPm。
8.2制冷工質(zhì)在桶泵機組節(jié)流后，少量的油在桶泵機組內(nèi)分層，富油層在液體上部，通過桶泵機組本身配帶的集油器將油排到壓縮機的吸氣口。
8.3采用大循環(huán)量供液方式，使混有少量油的氟里昂在冷卻器內(nèi)形成紊流，并能隨著氣液兩相的氟利昂將油帶回循環(huán)桶。
8.4系統(tǒng)檢修時，通過供液（回氣）管，向冷卻器內(nèi)供應(yīng)壓力小于0.25MPa的氟里昂氣體，將殘留在冷卻器內(nèi)的潤滑油帶回循環(huán)桶或從冷卻器的下部將油放出。
9、冷卻器限壓措施：
9.1正常運行時，-55℃系統(tǒng)，-35℃系統(tǒng)工作時冷卻器的工作壓力(表壓分別為-0.0513MPa, 和0.0321 MPa) 均低于設(shè)計壓力。
9.2每個冷卻器設(shè)置一個報警用壓力繼電器，冷卻器內(nèi)壓力超過0.25MPa,即發(fā)出報警信號，通知監(jiān)控人員采取措施。
9.3如果某個冷卻器停止工作，停止該冷卻器的供液，制冷系統(tǒng)繼續(xù)運行，將冷卻器內(nèi)的氟里昂液體完全蒸發(fā)，并抽至循環(huán)桶內(nèi)。
9.4如某個系統(tǒng)不需要制冷，-35℃系統(tǒng)的壓縮機將繼續(xù)抽取該系統(tǒng)所有冷卻器里的氟里昂。
